等离子表面处理机在汽车行业的应用具体有哪些（上）

时间:2023-08-08 09:46 在汽车行业，等离子表面处理机在点火线圈、汽车雨刮条、汽车音响、传感器、动力锂电池、刹车片等均有应用，可以说等离子表面处理技术基本涵盖了汽车制造领域的各个生产流程。

等离子表面处理机主要是对材料进行表面清洗活化和改性处理，提升产品性能。而这种处理工艺能够满足汽车产业的严格要求，一直以来都被业界各大生产商们所广泛使用，成为各个生产流程中必不可少的组成部分。

1.汽车内饰件

等离子表面处理机可以对复杂形状结构的汽车内饰件进行精确而快速的预处理，有利于后续植绒、包覆等处理，常处理的内饰件包括仪表板、门板、中控、椅背等。

①汽车仪表板：仪表板是汽车最主要的内饰件，目前除少量采用金属制造外，几乎全部使用塑料，包括PVC、ABS、TPO、TPU、改性PP材料等。这些基材表面通过等离子处理后微观层面的活性会增强，包覆、涂覆和粘接效果得以明显改善。

②汽车储物盒：汽车储物盒在做静电植绒时，通常会在基材上胶前加上一层底涂，以使胶水与储物盒的粘接性更好。采用低温等离子表面处理机来替代上胶前的上底涂工艺，不仅可以活化表面提高粘接力，而且还能降低成本，工艺更加环保。

2.汽车保险杠

在众多的塑料材料中，PP/EPDM塑料由于其价格低廉、易加工成型和优良的柔韧性而更受到汽车保险杆生产厂商的青睐。传统的保险杠喷漆前处理是采用火焰法以提高表面能，但由于喷在材料表面上的热氧火焰温度高达1100~2800℃，故时间必须尽量短，以保证材料不变形和色变。此法虽快速简便，但是耐老化性差，而且操作过程存在安全隐患。低温等离子表面处理机不仅能解决表面处理的问题，而且安全可靠。

3.汽车车灯

为确保汽车车灯的长期使用寿命，必须对它们进行有效保护，防止水分进入。在粘接由聚丙烯(PP) 和聚碳酸酯(PC)制成的前照灯和尾灯时，粘合剂必须具有优异的密封性，并可提供可靠粘接。使用常压低温等离子表面处理机进行精确的局部预处理可将所有关键区域中的非极性材料活化，提高胶水的黏附性能，从而确保车灯的可靠粘接和长期密封。

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